本文目录一览
- 1，水汽球的做法怎么做
- 2，汽球是哪个气
- 3，热汽球的性能及特点
- 4，羽毛球到底如何蒸
- 5，热汽球的工作原理
- 6，怎样蒸羽毛球
- 7，蒸汽管道 珠光体球化5级 怎么处理
1，水汽球的做法怎么做
把气球口对在水龙头口放水就可以了 不能灌太多 要不系不上
2，汽球是哪个气
汽一般是蒸汽的简称，显而易见，平时用的气球不可能充蒸汽，所以肯定是气球。
充氦气 但是氦气成本太高 所以一般我们买到的氢气球都是商家自制的
3，热汽球的性能及特点
目前内应用广泛AX-7级热气球规格及主要性能数据：球囊体积：2176立米高度：21米球体直径：18米；飞行高度极限：7000米球体空重：170公斤起飞重量：620公斤；冷降速度：5.2米/秒
气球
4，羽毛球到底如何蒸
最好不要直接用蒸汽对着装满球的球桶蒸，因为蒸汽的温度很高，会使靠近口的球羽毛及球托因受强热而变质变形，而远端的球还没有受到蒸汽的作用。最好是将球全部从球桶拿出来，用大蒸锅烧开水后打开锅盖，关小火，保持水开着并产生一定量的蒸汽。将羽毛球羽毛向下球托向上放在屉帘上，用蒸汽熏蒸3-5分钟（不要盖盖），然后再将球桶一端盖紧，另一端桶口对蒸锅使灌入蒸汽，再将蒸过的羽毛球逐一放入球桶，再将球桶盖严即可。最好在打球前一天做这项工作。球蒸过后已经增加了韧性，反复蒸可以单不会越蒸越耐打。当然，放很长时间再用肯定不如蒸过后即用的效果好。
5，热汽球的工作原理
那就是温度上升，空气体积变大，温度高的空气比温度低的空气轻，所以温度高的空气浮在上边。热气球就是利用空气的这个性质来制作的。空气温度上升，就会变轻。相反温度下降，体积也变小，重量也比以前变重。一般情况下，空调设备都安装在房间里位置高的地方，这有助于空气循环。冰箱里边冰冻的位置在上部，也是因为这个道理。热气球，更严格的讲应叫做密封热气球，由球囊、吊篮和加热装置三部分构成。球皮是由强化尼龙制成的（有的热气球是由涤纶制成的）。尽管它的质量很轻，但却极结实，球囊是不透气的。
热汽球通过加热空气，利用其热涨冷缩特性使空气的密度降低，利用因此而产生的福利使气球悬浮在空中，再加以推力使其前进
1783年，法国的蒙格菲尔兄弟和j·a·c·查理分别完成了热气球和氢气球的发明，并成功地进行了载人飞行。
6，怎样蒸羽毛球
对于球拍： 碳素的球拍是很脆的，所以一定要尽量避免碰撞，特别是双打当中，同伴之间的拍子很容易碰到，有时候，碰撞之后，当时看不出来，但是拍子内部已近国有隐性的伤害了，也容易在日后的某一次冲击下断裂。 另外就是要调整击球的姿势，尽量使每球都打在球拍的甜区里，如果球打在拍框上，加上挥拍力量大，也很容易被打断的。 再有就是收藏了，碳素拍子要防止过热或者过冷。过热容易变形，过冷会由于太脆而破裂，比如天热的时候不要长时间放在汽车的行李箱里，冬天时候不要放在暖气片上，也不要在外面气温很低的时候再室外打球。我有一支拍子，就是因为冬天在外面打球，结果拍子自己裂开了，最后一断了之。 忘了说，一定每次打完都放在套子里面，注意不要压到，不要放在地上踩到，或者一屁股坐上。 球的话，本身就是消耗品，所以再好的球也有一个寿命的限度，一般的球能坚持半小时就不错了，前提是打球的人姿势很对，每次击球都是击打在球托上，而不是毛片上。 如果想耐用一点的话，可以在打球的前一天晚上，用蒸汽从球筒的一头灌入，把里面的球用热气蒸一下，然后盖好盖子，第二天打的时候就会比较耐打了。 具体的操作，你可以去卖球的店里，看看胜利的球的筒上有图示，很明了：）参考资料：个人经验随便说说
开水瓶打满开水，不塞木塞，把球桶立在上面，羽片向上，球托向下，5分钟左右即可~~~
把球放在球筒里，从毛片这边把蒸汽灌入，再让它自然从另一边出来，2遍，盖好盖子，放一晚上
用尤里克斯的就不会了因为它的杆是软杆的，很有弹性，且不易断
用随手泡把水烧开，然后让蒸汽排进羽毛球的包装桶内，排期时间月3-5分钟，然后密封好，4个小时后使用，效果最佳。
7，蒸汽管道 珠光体球化5级 怎么处理
球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。什么是球化处理?1．前言近几年来,紧固件行业非标、异型件产品的增多,造成了冷挤压工艺得到了迅速发展,由于产品规格形状各异,这势必给这些零件的软化处理带来了更高的要求。例如,常用的冷镦钢线材ML8Ae、ML10、ML15或ML20,以SWRCH8A、SWRCH8A、SWRCH10A、SWRCH15A、SWRCH22A等牌号居多,要求进行球化退火,以获得铁素体基体上均匀分布的球状碳化物组织。球化组织硬度低、塑性好,冷作或冷挤压时不易产生裂纹。对于断面缩减率达70% -- 85%的零件,若中间退火工艺不当,不仅不能充分发挥材料塑性,而且会给冷挤成型带来诸多困难。2.退火工艺①.退火前组织 材料ML10钢,经金相检验,其组织为铁素体+片层状珠光体。硬度为66--72HRB,组织中有成分偏析,其带状组织≤3级。②退火工艺试验a.等温退火,900℃×3--5h炉冷,660—650℃等温4--6h炉冷,晶粒度5--6级,硬度55--58HRB,铁素体+片状珠光体,在6000KN油压机上冷挤成型时,,压力不稳定,有跳模现象。由于奥氏体化温度过高,形成的奥氏体成分均匀,减少了珠光体的形核率。因此,获得的是片层状珠光体组织,片状珠光体具有较大的相界面,晶界又是位错运动的最大障碍,加上片状珠光体中的亚晶界,构成许多亚晶粒,阻碍了塑性变形时位错的运动,使位错滑移受阻,变形抗力上升,塑性下降。b.普通退火 900℃×3--5h炉冷至500℃出炉,晶粒度5--6级,硬度56--60HRB,虽可以缩短退火时间,但是冷挤压一次合格率低,报废率达10%以上,并且冷挤件长短不一,有严重挤不足现象,这是因为普通退火时线材随炉冷却,各部分冷却不一致。而过冷奥氏体在连续冷却中进行,珠光体转变是在一定范围内进行的,高温区形成珠光体较粗,低温区形成的珠光体较细。这种粗细不等的珠光体将引起力学性能的不均匀,不利于零件的冷挤压。c.等温球化退火 760—770℃保温3--4h,炉冷至660—680℃等温4--6h至500℃出炉。由于降低了奥氏体化温度,渗碳体只部分溶解,碳化物呈小球,点状分布在铁素体基体上,晶粒度5--7级,硬度50--55HRB。根据铁碳状态理论,片状珠光体在保温过程中,由于其曲率半径不同,各处的溶解度不同,引起碳的扩散,打破了碳浓度的平衡,结果导致渗碳体的球化,得到有良好冷挤性能的组织,压力机压力稳定,冷挤压尺寸稳定,废品下降至0.5%以下。由此可见,对冷形变量在70%--85%以上的低碳钢中间退火仅仅控制晶粒度和硬度是远远不够的,关键在于要控制渗碳体的形态。一般热处理手册和文献资料中较少低碳钢球化方面的论述,认为球化主要用于共析、过共析钢,实践证明,低碳钢在等温球化退火方面具有工艺优越性,其塑性良好,冷挤压冷成型效果明显。3.小结a.当冷挤压形变量在70%以上后,按传统普通退火工艺后得到片状珠光体,这样的组织变形抗力及加工硬化率都较高,不适宜于冷挤压冷成型。实践证明,等温球化退火不仅兼顾了硬度和晶粒度，还考虑了碳化物的形态，可以充分发挥低碳钢的塑性，使冷挤压冷成型一次合格率达99.5%以上。b.低碳钢球化的关键是控制温度，加热温度一定要控制在Ac1+20--30℃，温度过高，则退火后便不能得到完全的球状珠光体，可能为球状和片状珠光体的混合物，甚至全部为片状珠光体。如果加热温度过低，则原来组织中的片状珠光体未能转变，这些都会影响材料的塑性。c.低碳钢等温球化退火也要尽可能采用保护气氛保护，防止氧化脱碳，一般可采用甲醇滴注
